MVA Moldes
Moldes de Injeção e Produção de Peças Plásticas
Nossos Produtos
Moldes - Máquinas e Equipamentos
Somos destaques por nossa excelência em produtos, nosso foco é satisfazer ou superar as expectativas dos nossos clientes e cumprir padrões de qualidade estabelecidos.
Adotamos práticas sustentáveis que minimizam os impactos ambientais em todas as etapas da nossa operação, desde a produção até o descarte dos produtos.
Priorizamos a satisfação do nosso cliente, oferecemos soluções rápidas e eficazes para solucionar suas dúvidas.
Engenharia e Projeto
Por que nos escolher
SOLUÇÃO DE PONTA A PONTA
Transformamos sua visão em realidade com um processo de desenvolvimento preciso e focado em inovação. Nossa equipe especializada realiza uma análise completa para garantir o perfeito encaixe das peças plásticas, considerando sua compatibilidade com componentes eletrônicos, como placas e conectores.
Oferecemos uma abordagem técnica e precisa, utilizando tecnologia avançada para fabricar moldes de injeção plástica de alta performance e durabilidade. Cada molde é projetado para otimizar o processo produtivo, garantindo excelente preenchimento, ciclos rápidos e eficiência na produção.
Nossa capacidade de injeção plástica reflete nosso compromisso com qualidade, eficiência e precisão. Com operações internas e controle total do processo, produzimos peças plásticas para segmentos como automotivo, eletrônico, alimentício, farmacêutico e bens de consumo.
Qualidade e atendimento reconhecidos pelos clientes
Nossa missão consiste na procura e compreensão das necessidades dos clientes, no intuito de propor as melhores soluções em moldes de precisão, engenharia e protótipos que vão de encontro ou superem suas expectativas.
Temos como objetivo alcançar e firmar parcerias duradouras, onde cada cliente se considere como uma peça fundamental e que acrescente valor e qualidade ao resultado final.
Valorizamos a honestidade, profissionalismo e competência nas propostas e relacionamento com o cliente, para que se concretizem projetos com qualidade e rentabilidade.
Desenvolvimento completo do produto, com modelagem 3D e simulações de injeção para otimizar o design e corrigir problemas antecipadamente.
Redução de custos com processos otimizados, incluindo ajuste de ciclos, escolha de materiais e design funcional.
Profissionais especializados em engenharia, design e ferramental, garantindo soluções personalizadas e integradas.
Máquinas e Equipamentos
FAQ
Dúvidas Frequentes
A injetora de plástico é uma máquina industrial amplamente utilizada para o processo de fundir e moldar plásticos de acordo com a demanda e molde selecionado.
Na moldagem de polímeros, o plástico é aquecido e depositado no molde, passa pelo resfriamento e, então, dá origem a uma nova peça.
Para escolher a injetora de plástico, é preciso considerar as especificidades de cada tipo:
As injetoras elétricas contam com várias vantagens para empresas que visam otimizar a eficiência energética, garantindo precisão na potência e redução considerável de tempo e de recursos para dar origem às peças, utilizando de um mecanismo que assegura a operação do motor apenas mediante uma operação.
Já as injetoras hidráulicas visam à alta precisão e ao baixo consumo de energia por meio de um servomotor que aciona as bombas hidráulicas, permitindo que a pressão e a vazão do óleo sejam capazes de abrir e fechar moldes.
As injetoras híbridas contam com seus próprios benefícios, sendo acionadas por um acumulador hidráulico de pressão que busca entregar altíssima velocidade e precisão.
É possível afirmar que há três principais tipos de injetoras de plástico:
elétricas;
híbridas;
hidráulicas.
Atualmente, as hidráulicas seguem representando a maioria no mercado brasileiro. É fundamental salientar que, para adquirir uma injetora de plástico, é preciso avaliar as demandas e necessidades da indústria, como os tipos de moldes, que produtos serão injetados, qual o dimensional, quanto pesa e se o fornecedor da máquina é confiável.
As peças moldadas por injeção podem custar desde alguns cêntimos até vários dólares. Para as peças moldadas por injeção, há muitos factores que afectam o custo, incluindo o tamanho e a complexidade da peça, a resina plástica a ser moldada e o número de cavidades no molde.
Os clientes que desenvolvem e compram componentes são frequentemente proprietários dos moldes de injeção utilizados para produzir essas peças. Os clientes têm o direito de mandar fabricar os seus moldes noutro local, salvo disposições contratuais específicas em contrário; no entanto, podem surgir alguns desafios para o fazer, tais como garantir que a maquinaria e os processos necessários são acessíveis.
O processo de fabricação de peças por injetora de plástico é capaz de criar componentes injetando polímeros derretidos em um molde específico. O plástico preenche todo o molde, é resfriado e se solidifica, assumindo o formato da nova peça.
Em geral, o tipo de plástico mais utilizado por injetoras são os polímeros termoplásticos, porém é possível usar polímeros termoendurecíveis em alguns casos.
Dessa forma, indústrias podem gerar peças moldadas com alta precisão, mais complexas e em menos tempo a um custo menor.
O fabrico de um molde de injeção pode custar entre alguns milhares e algumas centenas de milhares de dólares. Grande parte do preço pode ser atribuído à complexidade e ao tamanho da peça. Mesmo as peças aparentemente simples podem ser um desafio para os fabricantes de moldes devido aos cortes inferiores que necessitam de componentes móveis para uma ejeção suave da peça após a abertura do molde.
A conclusão do molde de injeção demora normalmente algumas semanas a alguns meses. A complexidade do molde e o número de cavidades necessárias afectam o tempo necessário para fabricar um componente, assim como a carga de trabalho atual do fornecedor e os recursos disponíveis.
